Mitä on teräksen työstö
Teräksen työstö on prosessi, jossa materiaali poistetaan terästyökappaleesta halutun muodon, koon ja mittatoleranssin saavuttamiseksi. Tyypillisesti se suoritetaan leikkaustyökaluilla, kuten porakoneilla, jyrsijöillä, sorveilla ja hiomakoneilla, jotka pyörittävät, leikkaavat ja muotoilevat teräsmateriaalia ohjelmoitujen ohjeiden mukaan. Prosessilla voidaan luoda laaja valikoima teräsosia ja -komponentteja, mukaan lukien hammaspyörät, akselit, kiinnikkeet ja rakennekomponentit, joita käytetään useilla eri aloilla, kuten ilmailu-, auto-, rakennus- ja valmistusteollisuudessa. Teräksen työstö vaatii taitavaa tarkkuustyökalujen ja koneiden käyttöä sekä syvällistä ymmärrystä teräksen ominaisuuksista ja sen käyttäytymisestä leikkausprosessin aikana.
Terästyöstön edut
Vahvuus ja kestävyys:Teräs tunnetaan korkeasta lujuudestaan ja kestävyydestään, joten se on ihanteellinen materiaali korkeaa suorituskykyä ja luotettavuutta vaativien osien työstöön.
Monipuolisuus:Terästä voidaan työstää useisiin muotoihin ja kokoihin, mukaan lukien monimutkaiset geometriat. Tämä monipuolisuus tekee siitä ihanteellisen valinnan monenlaisiin sovelluksiin.
Korroosionkestävyys:Tietyt terästyypit, kuten ruostumaton teräs, ovat erittäin korroosionkestäviä, joten ne ovat ihanteellisia käytettäväksi ankarissa ympäristöissä tai sovelluksissa, joissa altistuminen korroosiolle on huolestuttavaa.
Kustannustehokas:Teräksen työstö on yleensä kustannustehokas prosessi, erityisesti verrattuna muihin materiaaleihin, kuten titaaniin tai alumiiniin.
Nopea koneistusmahdollisuus:Teräs voidaan työstää suurilla nopeuksilla, joten se on suosittu valinta valmistajille, jotka haluavat lisätä tuotantonopeutta ja lyhentää kiertoaikoja.
Tasainen laatu:Teräksen työstö on erittäin tarkka prosessi, jolla voidaan tuottaa tasalaatuisia ja täsmällisiä osia.
Koneistettavuus:Teräs on työstettävä materiaali, mikä tarkoittaa, että sitä voidaan helposti leikata, porata ja muotoilla tiettyjen suunnitteluvaatimusten mukaan.
Materiaali: Pehmeä teräs, Hiiliteräs, 12L14, 1215, 1018,1045, Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel Prosessi: C:NCC:n jyrsintä, jyrsintä, jne. , kromattu, oksidimusta, kemiallinen nikkelipinnoitettu, jauhemaalattu, lämpökäsittely, PVD, teflonpinnoitettu jne
Miksi valita meidät
Nopea ja luotettava toimitus
Toista osasuunnittelua nopeasti ja nopeuttaa tuotekehitystä nopeasti käännettävien osien avulla. Automaattinen suunnitteluanalyysimme auttaa havaitsemaan vaikeasti koneistettavat ominaisuudet ennen kuin suunnitelmasi lähetetään valmistuskerralle ja säästää kalliilta uudelleentyöstöiltä tuotekehityssyklin jälkeen.
Lisäominaisuudet
Hanki anodisointi, tiukemmat toleranssit ja volyymihinnoitteluvaihtoehdot Hubsin valmistajaverkostomme kautta. Löydät pinnoitusta (musta oksidi, nikkeli), anodisointia (tyyppi II, tyyppi III) ja kromaattipinnoitusta suurempina määrinä; toleranssit ±{{0}},001 tuumaan (0,020 mm) asti; ja kustannustehokkaat koneistetut osat suuremmilla volyymeillä halvempaan kappaleosien hintaan.
Valmistusanalyysi ja online-tarjoukset
Kun lähetät 3D CAD -tiedostosi pyytääksesi tarjousta, analysoimme kappaleesi geometrian tunnistaaksemme ominaisuudet, joita voi olla vaikea työstää, kuten korkeat, ohuet seinät tai reiät, joita ei voi pujottaa.
Rajaton kapasiteetti
Eliminoi osien odottamiseen kuluvat seisokit ja turvaa sisäinen koneistus tarpeenmukaisella helpotuksella ja äärettömällä tuotantokapasiteetilla.
Teräksen työstöosien työstöprosessi
Päätymyllyt
Käyttämäsi työkalut vaikuttavat suuresti projektiisi ja vaurioihin, joita se voi aiheuttaa koneellesi. Ihanteellinen päätyjyrsintyyppi vaihtelee käyttökohteen mukaan, mutta muista käyttää nopeaa terästä tai kovametallista valmistettua työkalua. Pikateräksiä ovat volframi ja molybdeeni. Sementoidut kovametallit ovat hyvä valinta, kun tarvitset suurempia syöttöjä tai nopeuksia. Varmista, että leikkuutyökalu on terävä ja hyvässä kunnossa, jotta leikkauslaatu pysyy korkeana.
●Rouhinta:Varsijyrsin, jossa on 4-5 urit, voi tarjota riittävän teräksen rouhintaa. Muista, että korkeammat huilut tekevät tilaa suuremmille syöttömäärille.
●Asennus:Teräksen halkaisua varten sinun on oltava tietoinen lastunhallinnasta ja oltava tarpeeksi huolellinen, jotta työkalusi eivät joudu pureskelemaan ja viimeistely ei pilaantu. Kokeile nelihuiluista jyrsintä, jonka avulla lastut poistuvat leikkausalueelta tehokkaammin.
●Viimeistely:Teräsosien viimeistelyyn tarvitset suuren määrän huiluja tai yli 40 asteen korkean heliksin.
Syötteet ja nopeudet
Nyt kun olet valinnut oikean työkalun, sinun on varmistettava, että nopeudet ovat sopivat. Vaikka se vaatii hieman hienosäätöä, hyvä aloituspiste olisi välillä 100-300 pintajalkaa minuutissa (SFM) lastukuorman vaihdellessa työkalun koosta riippuen.
Teräksen työstövinkkejä
Teräs voi olla hankala työstää, mutta se ei ole paha, jos olet valmistautunut ja käytät oikeita asetuksia ja työkaluja. Muista pitää nämä käsitteet mielessä, kun koneistat terästä.
Pidä lämpö alhaisena:Teräksen työstö voi tuottaa erittäin korkeita lämpötiloja, joten noudata varotoimia niiden vaikutusten minimoimiseksi. Muista käyttää leikkausnestettä. Työkarkaisun ja alhaisen lämmönjohtavuuden välillä lämmön pitäminen loitolla leikkausalueelta on tärkeää, jotta se pysyy huippukunnossa. Jos täällä jää liikaa lämpöä, saatat nähdä vääristymiä ja korroosionkestävyyden heikkenemistä. Leikkausnesteet tarjoavat voitelun, joka pesee pois mahdolliset lastut, vähentää työkalujen kulumista ja jäähdyttää päätyjyrsintä. Yleisiä leikkausnesteitä ovat mineraaliöljyt ja emulgoituvat öljyt. Varmista, että sinulla on runsaasti käyttöä, koska jäähdytysnesteen keskeytyminen voi johtaa lämpötilan vaihteluihin, mikä voi vaikuttaa työkalun käyttöikään.
Säädä tärinää:Ruostumattoman teräksen lujuus ja sen vaatima nopeus työkalulta voivat aiheuttaa laajaa tärinää. Tärinä työtasolla voi vahingoittaa pintaa ja lisätä työkalun kulumista. Tarvitset vankan, jäykän työkalun, joka pystyy leikkaamaan nopeasti. Pidä työkappale tiukasti paikallaan puristimien avulla ja minimoi työkalun ylitys. Voit myös kokeilla työkaluja, joiden nenäsäde on pieni.
Vältä työn koutumista:Monilla teräksillä on korkea työkovettuvuus. Varmista, että työkalusi ovat teräviä ja yritä pitää ne liikkeessä välttääksesi leikkauksen tyhmyyden, joka johtaisi lämmön kertymiseen.
Tunne materiaalisi:Jokainen terässeos on hieman erilainen. Tunne käyttämäsi laitteen ominaisuudet, jotta voit paremmin säätää koneesi vastaamaan sen ominaisuuksia. Esimerkiksi rikin lisääminen voi mahdollistaa suurempia syöttöjä vaikuttamalla lastujen kovettumiseen ja auttamalla työkalun reunaa pysymään yhtenäisenä. Lyijy mahdollistaa suuremmat nopeudet, koska se tarjoaa voiteluominaisuuden, joka pitää lämmön alhaisena.
Kuinka teräksen tarkkuustyöstö toimii
Tarkkuustyöstö on elintärkeä prosessi, kun haluat tuottaa komponentteja erittäin tarkasti ja toistettaviksi. Tarkkuuskappaleella on korkeat toleranssit ja sileä pinta. CNC-jyrsintä- ja sorvausteknikoilla on oltava edistyneet tekniset taidot varmistaakseen, että jokainen vaihe suoritetaan oikein. Nämä menettelyt edellyttävät korkeatasoista insinööri- ja suunnitteluosaamista sekä korkeaa tarkkuutta ja kestävyyttä. Teräksen tarkkuustyöstöä käytetään yleisesti ilmailu- ja autoteollisuuden sovelluksissa, joissa puutteilla voi olla katastrofaalisia seurauksia. Öljy- ja kaasuteollisuudessa tarkkuustyöstö on välttämätöntä osien ja laitteiden eheyden ylläpitämiseksi. Tämän alan koneiden on suoritettava tehtävät äärimmäisen tarkasti liittimistä tiivistysnippoihin. On myös monenlaisia muttereita, sovittimia, jäykisteitä ja aluslevyjä, joiden on oltava tarkkoja.
Tarkkuustyöstöpalvelut ovat pakollisia näillä aloilla, ja on erittäin tärkeää valita hyvämaineinen, sertifioitu yritys, jotta työsi saadaan tehtyä. Tarkkuustyöstöprosessi koostuu ylimääräisen raaka-aineen leikkaamisesta kappaleesta. Se sisältää monia erilaisia työkaluja, ja lopputuote luodaan tarkkojen eritelmien ja toleranssien mukaan. Joissakin tapauksissa se sisältää jopa purseenpoistoa tai muita pinnan muodonmuutoksia. Tällä prosessilla voidaan tuottaa monenlaisia profiilimuotoja, mikä tekee siitä ihanteellisen korkealaatuisten komponenttien valmistukseen. Teräksen tarkkuustyöstö on tärkeä osa nykyaikaista valmistusta.
Yleiset teräksen työstösovellukset
Teräksellä on lujuuden ja kestävyyden suhteen paljon meneillään, mutta suurin haittapuoli on sen paino. Se on yleensä varattu sovelluksiin, joissa paino ei ole suuri huolenaihe. Tämä sisältää usein rakenteellisia komponentteja. Infrastruktuurit, kuten rautatiet, rakennukset ja tiet, käyttävät yleisesti terästä. Myös muut osat, kuten ruuvit ja pultit, voivat olla terästä. Löydät sen teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, laivanrakennuksessa ja ilmailutekniikassa.
Saatat löytää ruostumatonta terästä vielä useammasta paikasta sen houkuttelevan viimeistelyn ansiosta. Se on monipuolinen ja yleinen huonekaluissa ja kodinkoneissa. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys auttaa myös näissä sovelluksissa.
Teräksen työstövinkkejä
Jotkin teräkset voivat olla hankalia työstää, erityisesti kaikkien saatavilla olevien eri tyyppien vuoksi. Jos olet kuitenkin miettinyt perusasiat, kuten työsi pito, työkalun pito, mitä leikkaustyökaluja aiot käyttää, sekä oikeat leikkaustiedot, sinulla ei ole ongelmia.
Terästä työstettäessä haluat välttää esim.
Lämmön muodostuminen – Teräs voi aiheuttaa erittäin korkeita lämpötiloja koneistettaessa. Leikkausnestettä voidaan käyttää, mutta joissakin tapauksissa on parempi leikata kuivaksi ja varoa sinisiä lastuja (lastuja). Tämä on hyvä merkki, että lämpö on lastuissa eikä työkappaleessa.
Työkarkaisu – Joissakin tapauksissa terästen työstäminen voi johtaa työkarkaisuvaikutukseen, joka vaikeuttaa leikkaamista entisestään. Varmista, että leikkuureunasi ovat terävät ja leikkausolosuhteiden pitäminen optimaalisella tasolla estää työstön kovettumisen.
Tärinä – Tämä voi johtua useista seikoista, huonosta työpidosta, huonosta työkalun pitämisestä vääristä nopeuksista ja syötöistä sekä väärästä työkalun valinnasta voi aiheuttaa tärinää. Tärinä voi johtaa useisiin ongelmiin, joista suurin on ennenaikainen työkaluvika, huono pinnanlaatu ja jopa työkappaleen ja koneen vaurioituminen. Paras tapa välttää tärinää on varmistaa, että työkappaleen kiinnitys on vakaa, työkalu loppuu mahdollisimman vähän (jos jyrsitään) ja että sinulla on oikeat nopeudet, syöttö ja leikkaussyvyys.
Mitä työkaluja käytät teräksen työstämiseen? Työkaluvaihtoehtoja on monia, ja ne vaihtelevat jyrsinnässä tai sorvauksessa. Alla on yleinen katsaus alustatyypeihin, jotka on otettava huomioon työkalua valittaessa, vaikka tämä koskeekin enemmän jyrsimistä kuin sorvausta.
HSS (high speed steel) -työkalut ovat suorituskykyasteikon alimmassa päässä. Nämä ovat perinteisesti halvempia ja sopivat pehmeämmille teräksille. Koboltin lisääminen joihinkin HSS-työkaluihin lisää sitkeyttä ja työkalun käyttöikää. Joissakin HSS-työkaluissa on pinnoitteet, jotka suojaavat lämmöltä ja pidentävät työkalun käyttöikää. HSS-työkaluja käytetään pääasiassa käsikäyttöisissä koneissa, koska ne kestävät tärinää ja koska ne toimivat tyypillisesti hitaammin ja syöttöinä kuin esimerkiksi kovametalli.
Kovametallityökalut ovat suosittuja erilaisten materiaalien leikkaamiseen ja monenlaisiin teräksiin, joiden kovuus vaihtelee. Jotkut cutwelin tarjoamistamme tehokkaammista sarjoista voivat työstää korkeakarkaistuja teräksiä jopa 70 rockwellin asti. Suurin osa yleiskäyttöön tarkoitetuista kovametallityökaluista on valmistettu mikrorae-substraatista, ja ne soveltuvat yleensä erinomaisesti terästen CNC-työstöön aina 45 kalliokyvennykseen asti. Oikeissa olosuhteissa ne tarjoavat suuremman nopeuden, syötön ja pidemmän työkalun käyttöiän. Mutta kovametalli on hauras, cutwelilla emme suosittele umpikovametallileikkaustyökaluja manuaaliseen koneeseen.
Jotkut kovametallityökaluihin liittyvät edistyneet tekniikat, kuten vaihtelevat ja monikierteiset geometriat, voivat myös torjua joitakin teräksen työstyksessä kohdattuja haasteita, kuten lastujen poistoa ja tärinän (värinän) poistamista. Suorituskykyasteikkoa ylöspäin siirtämällä löydät erittäin hienojakoiset mikrorae- tai nanoraekarbidijyrsimet, jotka sopivat paremmin 45-70 rockwellin karkaistuille teräksille. Näissä on myös yleensä kehittyneempiä pinnoitteita, jotka pidentävät työkalun käyttöikää kovemmilla materiaaleilla ja mahdollistavat kuivaleikkauksen pinnoitteen kestävän lämmön vuoksi. Jotkut kestävät jopa 1200 astetta ja toiset jopa 1400 astetta.
Istuimet HSS:n ja Carbiden välissä ovat jauhemetallisubstraattityökaluja. Nämä sopivat erinomaisesti sovelluksiin, joissa kovametalli on taipuvainen lohkeilemaan (mahdollisesti epävakaiden työstöolosuhteiden vuoksi) ja joissa tarvitaan parempaa suorituskykyä kuin HSS. Jauhemetallityökalut sopivat erinomaisesti teräksen työstöön ja sopivat myös manuaalisiin koneisiin.
Todistus
Tehtaamme
Ruixing perustettiin vuonna 2005, ja se läpäisi ISO:n9001-2015. Olemme erikoistuneet koneistuspalveluihin 18 vuoden ajan. Olemme ammattimainen kumppanisi osien työstyksessä.
Palvelumme keskittyy ammattimaiseen työstöpalveluun teollisuusautomaatiossa, ilmailun osissa, neulekoneen osissa, instrumenteissa ja mittareissa, anturissa, lääketieteellisissä laitteissa, kauneudenhoidossa ja henkilökohtaisessa hygieniassa, kulutuselektroniikassa ja -laitteistoissa jne.
UKK