Tuotteen Kuvaus
CNC-koneistetut eloksoidut alumiiniosat silkkipainolla tarjoavat poikkeuksellista laatua ja monipuolisuutta monenlaisiin sovelluksiin.
Osat läpikäyvät huolellisen anodisointiprosessin, mikä parantaa korroosionkestävyyttä ja pinnan kovuutta. Tämä suojakerros ei ainoastaan takaa pitkäikäisyyttä, vaan tarjoaa myös houkuttelevan esteettisen viimeistelyn.
Osien toimivuuden ja visuaalisen houkuttelevuuden parantamiseksi tarjoamme silkkipainatusta. Tämä tekniikka mahdollistaa yksityiskohtaisen grafiikan, tekstin tai logojen levittämisen suoraan alumiinipinnalle.
Meidän kykymme
Yrityksemme on tarkkuus-CNC-työstötehdas, joka on toiminut 18 vuotta, 2. 005. Yli 40 CNC-koneella pystymme koneistamaan yli 90 erilaista metallia ja muovia ja voimme tarjota 30 erilaista pintakäsittelyä. Koneistustoleranssimme voivat olla jopa +/- 0,0004 tuumaa (0,01 mm), mikä tekee toiminnoistamme erittäin tehokkaita ja tarkkoja. Tarjoamme lisäpalveluita, kuten sähköpurkauslangan katkaisua, pistooliporausta, hiontaa, putkien ja tankojen taivutusta ja paljon muuta. Tarkkuus-CNC-koneistuksen asiantuntemuksemme ja kokemuksemme yhdistettynä laajaan kykyvalikoimaamme tekevät meistä luotettavan kumppanin kaikkiin asiakkaidemme valmistustarpeisiin.
Tuotteen ominaisuus
1. Vetolujuus: 310 MPa (45, 000 psi)
2. Myötölujuus: 276 MPa (40, 000 psi)
3. Murtovenymä: 12 % (50 mm)
4. Elastisuusmoduuli: 68,9 GPa (10,000 ksi)
5. Sulamispiste: 585 astetta (1085 astetta F)
6. Lämmönjohtavuus: 167 W/(m·K) (1160 BTU·in/(ft²·hr·° F))
7. Sähkönjohtavuus: 43 % IACS (kansainvälinen hehkutettu kuparistandardi)
8. Kovuus: 95 Brinell (HB)
6061 alumiinin edut:
- Kevyt:
6061-alumiinilla on pieni tiheys, joten se on kevyt ja ihanteellinen sovelluksiin, joissa painonpudotus on ratkaisevan tärkeää.
- Voimakas:
Se tarjoaa hyvän lujuus-painosuhteen, mikä takaa rakenteellisen eheyden ja kestävyyden.
- Korroosionkestävyys:
6061 alumiinilla on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti meri- ja teollisuusympäristöissä.
- Hitsattavuus:
Se on erittäin hitsattavissa eri tekniikoilla, mikä mahdollistaa helpon valmistuksen ja asennuksen.
- Koneistettavuus:
6061-alumiinilla on hyvä työstettävyys, mikä mahdollistaa tehokkaat muotoilu- ja muovausprosessit.
- Monipuolisuus:
Se voidaan suulakepuristaa, takoa, valaa ja työstää, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien ilmailu-, auto-, rakennus- ja kulutustavarat.
6061 alumiinin haitat:
- Rajoitettu lämpökäsittely:
6061-alumiini ei ole yhtä lämpökäsiteltävissä kuin jotkut muut seokset, mikä rajoittaa sen kykyä saavuttaa korkea lujuus lämpökäsittelyn avulla.
- Pinnan viimeistely:
Tasaisen pinnan saavuttaminen voi olla haastavaa lejeeringille ominaisen raerakenteen ja kovuuden vuoksi.
- Kustannus:
Joihinkin muihin alumiiniseoksiin verrattuna 6061-alumiinilla voi olla korkeammat kustannukset, erityisesti tietyissä muodoissa tai viimeistelyissä.
- Ei sovellu äärilämpötiloihin:
Sillä on alhaisempi korkeiden lämpötilojen kestävyys verrattuna joihinkin erikoisseoksiin, mikä rajoittaa sen käyttöä äärimmäisissä lämpösovelluksissa.
Tuotteen esittely
|
|
|
Käsitellä asiaa
Anodisointi:
Anodisointi on sähkökemiallinen prosessi, joka parantaa metallien, erityisesti alumiinin, pintaa muodostamalla suojaavan oksidikerroksen. Tämä kerros parantaa korroosionkestävyyttä, kovuutta ja kulutuskestävyyttä ja tarjoaa samalla houkuttelevan viimeistelyn. Anodisointiprosessissa alumiiniosa upotetaan elektrolyyttiliuokseen ja johdetaan sähkövirta sen läpi. Tämä saa happi-ionit yhdistymään alumiinipinnan kanssa, jolloin muodostuu kestävä oksidikerros.
Silkkipainatus:
Silkkipainatus, joka tunnetaan myös nimellä silkkipainatus tai serigrafia, on monipuolinen painotekniikka, joka mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden, logojen tai tekstin levittämisen eri pinnoille, mukaan lukien anodisoidulle alumiinille. Prosessi sisältää stensiilin luomisen, joka on yleensä valmistettu silkistä tai synteettisestä verkosta ja jolla on haluttu malli. Sen jälkeen stensiili asetetaan alumiiniosaan ja muste pakotetaan avoimien alueiden läpi vetolastalla siirtäen kuvion pinnalle.
Silkkipainatuksen edut:
1. Monipuolisuus:
Silkkipainatusta voidaan soveltaa monenlaisiin materiaaleihin, mukaan lukien metallit, muovit, lasi, tekstiilit ja monet muut. Se mahdollistaa tulostuksen tasaisille, kaareville ja epäsäännöllisille pinnoille, mikä tekee siitä erittäin monipuolisen.
2. Laadukkaat ja yksityiskohtaiset tulosteet:
Silkkipainatus tuottaa korkearesoluutioisia tulosteita, joissa on terävät reunat ja hienoja yksityiskohtia. Se mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden, logojen ja tekstin tarkan toiston.
3. Eloisat ja pitkäkestoiset värit:
Silkkipainatuksessa käytetään paksua mustetta, mikä tuottaa eloisia ja läpinäkymättömiä värejä. Käytetyt musteet ovat tyypillisesti erittäin kestäviä ja haalistumattomia, mikä takaa pitkäkestoiset tulosteet.
4. Räätälöintivaihtoehdot:
Silkkipainatus tarjoaa joustavuutta värivalinnat, erikoistehosteet (kuten metalliset tai fluoresoivat musteet) ja mahdollisuuden tulostaa erilaisille taustaväreille. Se mahdollistaa räätälöinnin vastaamaan tiettyjä tuotemerkki- tai suunnitteluvaatimuksia.
5. Kustannustehokas suurille määrille:
Silkkipainatus tulee kustannustehokkaaksi, kun tuotetaan suuria määriä painotuotteita. Asennuskustannukset ovat suhteellisen korkeammat verrattuna digitaalisiin painomenetelmiin, mutta yksikkökustannukset laskevat huomattavasti suurempien volyymien myötä.
Silkkipainatuksen haitat:
1. Rajoitettu värigradientti:
Silkkipainatus ei sovellu tasaisten värigradienttien tai valokuvakopioiden aikaansaamiseen. Se sopii parhaiten kiinteisiin väreihin ja rohkeisiin malleihin.
2. Asennusaika ja monimutkaisuus:
Silkkipainon asennusprosessiin kuuluu stensiilien luominen ja niiden oikea kohdistus. Tämä voi viedä aikaa ja vaatii asiantuntemusta useiden värien tai kerrosten tarkan rekisteröinnin ja kohdistuksen varmistamiseksi.
3. Rajoitettu hienojen yksityiskohtien kopio:
Silkkipainatus voi tuottaa yksityiskohtaisia tulosteita, mutta se ei välttämättä sovellu erittäin hienoihin tai monimutkaisiin malleihin, joissa on hyvin pientä tekstiä tai ohuita viivoja. Jotkut yksityiskohdat voivat kadota tai muuttua vähemmän määritellyiksi.
4. Pidempi tuotantoaika useille väreille:
Jokainen mallin väri vaatii erillisen näytön ja tulostuspassin. Tämän seurauksena monimutkaisten kuvioiden tulostaminen useilla väreillä voi pidentää tuotantoaikaa digitaalisiin painomenetelmiin verrattuna.
Vertailu muihin pintamerkintämenetelmiin:
Verrattuna muihin pintamerkintämenetelmiin, kuten laserkaiverrus, kohokuviointi tai digitaalinen painatus, silkkipainatuksessa on seuraavat erot:
1. Rakenne ja paksuus:
Silkkipainatus luo pintaan hieman kohotetun tekstuurin, joka lisää painatukseen tuntoelementin. Sitä vastoin laserkaiverrus ja kohokuviointi luovat upotettuja tai kohotettuja jälkiä suoraan materiaaliin.
2. Värivaihtoehdot:
Silkkipainatus tarjoaa laajan valikoiman eloisia värejä, mukaan lukien erikoistehostemusteet. Laserkaiverrus- ja kohokuviointitekniikat eivät yleensä tarjoa samaa värivalikoimaa.
3. Kustannukset ja määrä:
Silkkipainatus on kustannustehokasta suurille määrille alhaisempien yksikkökustannusten vuoksi. Laserkaiverrus ja kohokuviointi voivat olla sopivampia pienempiin määriin tai räätälöityihin kertatuotteisiin.
4. Yksityiskohtien toisto:
Digitaalisilla painatusmenetelmillä, kuten mustesuihku- tai UV-painatuksella, voidaan saada hienompia yksityiskohtia ja tasaisempia värigradientteja verrattuna silkkipainatukseen.
Sovellus
1. Elektroniikkateollisuus:
Elektroniikkateollisuudessa tarkkuus ja luotettavuus ovat tärkeitä. CNC-koneistetut silkkinäytölliset eloksoidut alumiiniosat ovat laajalti käytössä elektronisten laitteiden, kuten älypuhelimien, tablettien, kannettavien tietokoneiden ja audiolaitteiden valmistuksessa. Nämä komponentit tarjoavat rakenteellisen eheyden, lämmön haihtumisen ja suojan sähkömagneettisilta häiriöiltä (EMI).
2. Autoteollisuus:
Autoteollisuus vaatii tehokkaita ja kestäviä komponentteja. Niitä käytetään erilaisissa autosovelluksissa, mukaan lukien moottorin osat, sisä- ja ulkoverhoilut, kojelautapaneelit ja räätälöidyt tuotemerkkielementit. Niiden korroosionkestävyys, kevyt luonne ja esteettinen vetovoima tekevät niistä ihanteellisia parantamaan sekä ajoneuvojen toimivuutta että visuaalista vetovoimaa.
3. Ilmailu ja ilmailu:
Ilmailu- ja ilmailualalla tarkkuussuunnittelu ja luotettavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Niitä käytetään laajasti lentokoneiden valmistuksessa, mukaan lukien ohjaamon ohjauslaitteet, kojetaulut, rakenneosat ja matkustamon varusteet. Nämä osat tarjoavat poikkeuksellisen lujuus-painosuhteen, korroosionkestävyyden ja kyvyn kestää äärimmäisiä lämpötiloja ja ympäristöolosuhteita.
4. Teollisuuskoneet:
Teollisuuskoneet vaativat lujia ja kestäviä komponentteja, jotka kestävät raskaita kuormia ja ankaria työolosuhteita. Niitä käytetään yleisesti teollisuuskoneiden, kuten pumppujen, venttiilien, vaihteiden ja kuljetinjärjestelmien valmistuksessa. Niiden korkea lujuus, kulutuskestävyys ja räätälöintimahdollisuudet tekevät niistä sopivia erilaisiin teollisiin sovelluksiin.
5. Kulutustavarat:
CNC-koneistetut eloksoidut alumiiniosat, joissa on silkkipaino, löytävät käyttökohteita myös kulutustavaroissa, kuten huippuluokan kodinkoneissa, kodin sisustuksessa, urheiluvälineissä ja henkilökohtaisissa tarvikkeissa. Nämä komponentit tarjoavat ensiluokkaisen ulkonäön ja tuntuman, kestävyyden ja mukautusvaihtoehdot, jotka vastaavat kuluttajien vaativiin makuun.
Tuoteprosessi
Pakkaus ja toimitus
UKK
K: Oletko kauppayhtiö tai valmistaja?
V: Olemme valmistaja.
K: Milloin yrityksesi perustettiin?
V: Yrityksemme on perustettu vuonna 2005.
K: Kuinka kauan voit vastata tarjouspyynnön saamisen jälkeen?
V: 24 tunnin sisällä.
K: Voitko antaa näytteen? Onko se ilmainen vai ylimääräinen?
V: Kyllä, voimme. Tarvitset vain näytekustannuksia.
K: Voitko allekirjoittaa salassapitosopimuksen (NDA)?
V: Kyllä, voimme.
K: Massatuotannon toimitusaika?
V: Yleensä 25-35 päivää, se riippuu.