tuntemus

CNC-koneistuksen ammattiterminologia

Jul 13, 2023 Jätä viesti

1. SFM: Tämä tarkoittaa pintajalkaa minuutissa, ja se viittaa nopeuteen, jolla leikkaustyökalu liikkuu työstettävän materiaalin pinnalla. Tämä on tärkeä tekijä koneistusprosessin kokonaistehokkuutta ja laatua määritettäessä, koska se voi vaikuttaa osan pintakäsittelyyn ja työkalun käyttöikään.

 

 

2. RPM: Tämä tarkoittaa kierrosta minuutissa, ja se viittaa nopeuteen, jolla leikkaustyökalu pyörii koneistusprosessin aikana. Tämä on toinen tärkeä tekijä määritettäessä prosessin yleistä tehokkuutta ja laatua, koska se voi vaikuttaa työkalun leikkausnopeuteen ja tarkkuuteen.

 

 

3. IPM: Tämä tarkoittaa tuumaa minuutissa, ja se tarkoittaa nopeutta, jolla leikkaustyökalu liikkuu koneistettavan materiaalin läpi. Tämä on tärkeä tekijä määritettäessä koneistusprosessin kokonaistehokkuutta ja laatua, koska se voi vaikuttaa valmistettavan osan tarkkuuteen ja tarkkuuteen.

 

 

4. IPT: Tämä tarkoittaa tuumaa hammasta kohti, ja se viittaa nopeuteen, jolla leikkaustyökalu poistaa materiaalia työkappaleesta. Tämä on tärkeä tekijä koneistusprosessin kokonaistehokkuutta ja laatua määritettäessä, koska se voi vaikuttaa osan pintakäsittelyyn ja työkalun käyttöikään.

 

 

5. SÄTEIVÄ: Tämä viittaa suuntaan, johon leikkaustyökalu liikkuu suhteessa työkappaleen pyörimisakseliin. Tämä on tärkeä tekijä määritettäessä koneistusprosessin tarkkuutta ja tarkkuutta, koska se voi vaikuttaa valmistettavan osan yleiseen muotoon ja mittoihin.

 

 

6. AXIAL: Tämä viittaa suuntaan, jossa leikkaustyökalu liikkuu samansuuntaisesti työkappaleen pyörimisakselin kanssa. Tämä on toinen tärkeä tekijä määritettäessä koneistusprosessin tarkkuutta ja tarkkuutta, koska se voi vaikuttaa valmistettavan osan yleiseen muotoon ja mittoihin.

 

 

7. KW: Karan teho kilowatteina (KW) mitattuna viittaa koneen karan tehoon. Suurempi karan teho voi lisätä leikkausnopeutta ja tarkkuutta, mikä mahdollistaa monimutkaisempien koneistustoimintojen suorittamisen.

 

 

Näiden teknisten termien ymmärtäminen ja optimointi voi johtaa tehokkaampiin, tarkempiin ja kustannustehokkaampiin CNC-työstöprosesseihin.

Lähetä kysely